Начать продавать на Satu.kz
Корзина
2 отзыва
+7 (777) 098-98-38
+7 (701) 789-23-22
+7 (725) 221-21-43
ул. Сасбукаева (бывш Тимирязева), 32, Шымкент, Казахстан
Компания "Технотест" - приборы и оборудование неразрушающего контроля
Корзина
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT
влево
  • Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT, фото 3
  • Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT, фото 4
  • Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT, фото 5
вправо

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT

  • Под заказ
clockОтправка с 28 октября 2024

1 ₸

+7 (777) 098-98-38
  • +7 (701) 789-23-22
  • +7 (725) 221-21-43
    Бухгалтерия
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп A2051 ScaUTПод заказ
1 ₸
+7 (777) 098-98-38
  • +7 (701) 789-23-22
  • +7 (725) 221-21-43
    Бухгалтерия
Описание
Информация для заказа

Сканер-дефектоскоп "А2051 ScaUT"

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.

Назначение

  • Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.
  • Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.
  • Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.
  • Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.

 

Особенности

  • Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
  • Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
  • Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
  • Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
  • Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
  • Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
  • Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
  • Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
  • Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
  • Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
  • Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.

Возможности

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» имеет три основных режима работы:

Режим ШОВ

Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва.

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля.

В левой части экрана отображается сечение сварного шва, на котором указаны:

  • точка начала сканирования;

В центральной части сечения расположен цветовой индикатор оценки состояния сварного шва:

  • положение сварного шва с учетом его расположения относительно сканера;
  • область акустического контакта;
  • места расположения обнаруженных дефектов.
  • Зеленый (ГОДЕН) - количество, размеры и характер обнаруженных дефектов соответствуют нормативным документам.
  • Желтый (РЕМОНТ) - часть обнаруженных дефектов требует локального ремонта.
  • Красный (ВЫРЕЗ) - количество или характер обнаруженных дефектов не допускаются к ремонту и требуется удаления шва целиком

 

Режим КРОМКА

Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва.

 

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля.

В левой части экрана отображается окружность, на которой черным цветом зафиксировано положение правой кромки шва, а зеленым (красным) – относительное смещение левой кромки. Красным цветом выделены области, в которых смещение кромок превышает допустимое значение.

В центральной части окружности расположен цветовой индикатор оценки смещения кромок:

  • Зеленый (ГОДЕН) – характер и размеры смещения кромок соответствуют нормативным документам.
  • Желтый (РЕМОНТ) – определенный участок кромок требует локального ремонта.
  • Красный (ВЫРЕЗ) – смещение кромок не допускается к ремонту, требуется удаления шва целиком.

 

 

Режим АНАЛИЗ

  • Цена: 1 ₸